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張北礦儲煤倉滑模施工方案

      一.工程概況

    淮南礦務局張北礦儲煤成品倉為鋼筋混凝土簡體結構,外徑21米,擘厚400ram,總高49.7m,倉頂板采用鋼筋混凝土現澆結構,1l米處為漏斗平臺,漏斗采用堆坡漏斗,經工期和經濟技術指標分析決定,倉壁采用滑升模板施工,滑升操作平臺采用挑架式操作平臺。

     二,滑模制作及組裝

        1.滑膜裝置制作

   模板:內外模板均采用(200~300)×1200的鋼模板,鋼模板之間滿打卡扣,保證拼縫緊密和裝拆方便l夕h模板采用全新的鋼模板,保證混凝土平整光滑,達到清水混凝土的要求。

   圍檁:圍檁采用槽鋼1 0,間距700ram,上下圍檁距模板邊均為200MM,圍圈接頭采用等剛度型鋼連接,焊接成整體。

  提升架:提升架上下橫檔,立桿均采用槽鋼14制作,焊接成剛接,模板頂部至提升架下橫檔凈間距取500mm。

  操作平臺:三腳架采用L63×6的角鋼制作,內外環梁采用槽鋼1 0制作,25厚木板,50×180木梁,內外環梁采用槽鋼10制作。為了保證操作平臺的整體穩定性,在內三腳架下部設置輻射犁水平支撐,水平支撐拉桿采用由16的鋼筋制作。

     2.滑模裝置的組裝

         2.1組裝順序

    安裝提升架一安裝圍圈,包括外側鋼板一綁扎 段倉壁鋼筋后,安裝另一側內鋼模板一安裝內外跳臺的,欄桿及鋪板一安裝千斤頂及液壓設備,并進行空

載試車及對油路加壓排氣一在液壓系統試驗合格后,安裝支承桿一模板滑升至適當高度時(約3米左右),安裝內外吊腳手架。

         2.2組裝要求

    模板的組裝應符合下列規定:

    (1)安裝好的模板應上I:1小、下I:1大,單面傾斜度宜為模板高度0.2%~0.5%。

    (2)模板中間的凈間距應與結構截面等寬。

     三.滑模施工

         3.1鋼筋工程

     鋼筋綁扎時,要保證鋼筋位置準確,并應符合下列規定:

      (1)水平環向筋長度要求小于7M,以便于施工,采用綁扎接長,將接頭位置錯開設置,保證同一連接區段內鋼筋搭接接頭面積百分率小于25%。

      (2)豎向鋼筋采用焊接連接,按50%要求將接頭位置錯開。豎向鋼筋連接后,其上端應用限位支架或箍筋等臨時固定

      (3)每層混凝土澆灌完畢后,在混凝土表面上至少有一道綁扎好的橫向鋼筋做為綁扎下一道鋼筋的定位。

      (4)設置掛鉤短鋼筋,保證鋼筋保護層厚度。

      (5)預埋件的留設位置與型號必須準確,模施工前,應有專人熟悉圖紙,繪制預埋件平面圖,詳細注明預埋件的標高、位置、型號及數量。

        3.2混凝土工程

     3.2.1混凝土澆筑

  (1)必須分層均勻交圈澆灌,每一澆灌層的混凝土表面應在一個水平面上,并應有計劃勻稱地變換澆筑方向。

  (2)分層澆筑的厚度為200mm(與提升相符),各層澆灌的間隔時間應不大干混凝土的凝結時間(相當于混凝土達到0.35KN/cm29貫人阻力值),當間隔時間

超過初凝時間,對接槎處應按施工縫的要求處理。

 (3)氣溫高的季節,先澆背光側,后澆陽光直射側。

 (4)開始向模板內澆灌混凝土,澆灌時間一般宦控制在3h左右,分2~3層將混凝土澆灌至600~700mm,然后進行模板的試滑升工作。

 (5)正常滑升階段的混凝土澆筑,每次提升前,宜將混凝土澆筑至模板上口下50mm~1 00mm處,并應將 上一道橫向鋼筋留置在混凝土外,作為綁扎上一道橫向鋼筋的標志。

 (6)澆灌上一層混凝土前,應將下層混凝土表面的雜物、油液等清除干凈。

      3.2.  2 混泥土振搗

    混凝土的振搗應滿足下列要求:

  (1)振搗混凝土時,振搗器不得直接觸及支承桿、鋼筋或模板;

  (2)振搗器應插入前一層混凝土內,但深度不宜超過50mm;

  (3)在模板滑動過程中,不得振搗混凝土。

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